1 、Temel fonksiyon uygulaması ilkesi
Anti UV polyester uyuşturucu boyalı filament ipliği, UV ışınlarını (UV-A/UV-B) termal enerji veya düşük enerjili radyasyona dönüştürerek UV emicileri (benzofenonlar ve benzotriazoller gibi) tanıtarak koruyucu bir etki (UPF değeri ≥ 50+) elde eder. Boyama ve anti UV fonksiyonunun kombinasyonu, her ikisinin de stabilitesini ve uyumluluğunu dengelemelidir.
2 、Temel üretim süreçlerinin ayrıntılı açıklaması
（1）Hammadde ön tedavi ve modifikasyon
UV emicilerin seçimi
Gereksinim: Parçacık boyutu ≤ 1 μ m (eğirme tıkanmasını önlemek için), termal stabilite ≥ 280 ℃ (polimerizasyon için yüksek sıcaklık direnci), polyester ile iyi uyumluluk (yağışları önlemek için).
Tip:
Organik küçük molekül emicileri (UV-531 gibi): 290-400Nm emme dalga boyu ile harmanlanmış ipliklerle tanıtıldı.
Nano inorganik tozlar (Tio ₂, ZnO gibi): 50-100nm'lik bir parçacık boyutu ile, ultraviyole ışığı saçarak korumayı arttırın ve dağılabilirliği artırmak için yüzey modifikasyonu (silan kuplaj maddesi tedavisi) gerektirir.
Polyester dilimlerinin hazırlanması
Harmanlama değişikliği: Polyester eriyik polimerizasyon aşaması (veya katı hal polimerizasyonundan sonra), UV emici masterbatch% 0.5-% 2 oranında eklenir ve çift-vidalı bir ekstrüder yoluyla eşit olarak dağılır.
Ortak polimerizasyon modifikasyonu: UV emici gruplar içeren monomerler (benzotriazol p-hidroksibenzoat gibi), kalıcı UV direnci (yüksek maliyet, üst düzey ürünler için uygun) elde etmek için polyester moleküler zincirlere dahil edilir.
（2）Eğirme ve germe işlemi
Dönen parametre kontrolü
Sıcaklık: Emercenin ayrışmasını veya toplanmasını önlemek için eriyen dönme sıcaklığı 285-300 ℃ (sıradan polyesterden 5-10 ℃ daha yüksek).
Hız: Fiber spesifik yüzey alanını arttırmak ve UV ekranlama etkisini arttırmak için yüksek hızlı eğirme (4000-5000 m/dk) ince denier (15-50 dtex) ile birleştirildi.
Germe ve şekillendirme optimizasyonu
Germe oranı: 3.5-4.0 kez, lif kristalliğini (kristallik ≥%45) iyileştirir, amorf kusurları azaltır ve UV penetrasyonunu önler.
Isı Ayarlama Sıcaklığı: Emici ve kontrol büzülme hızının termal ayrışmasını önlemek için 180-200 ℃ (sıradan polyesterden 10-20 ℃ daha düşük).
（3）Boyama işlemi (temel uyumluluk kontrolü)
Boyama yöntemlerinin seçimi
Çiğ sıvı boyama+UV dirençli karışım: Dönmeden önce, pigment masterbatch ve UV emicisi aynı anda eklenir, koyu ürünler (siyah, lacivert vb. İçin uygun, pigmentin kendisi gölgelemeye yardımcı olabilir), renk nöbeti ≥ 4 seviyeleri ve uzun ömürlü UV koruması ile.
Posta boyama+anti UV sonlandırma:
Dispers boyalar yüksek sıcaklık ve yüksek basınç boyası (130 ℃ × 30 dakika) için kullanılmalıdır ve emicilerle iyi uyumluluğa sahip boyalar seçilmelidir (antraquinon tipi boyalar ve absorbers arasındaki fotokimyasal reaksiyonları önlemek için Azo tipi dağılmış boyalar gibi).
Boyadan sonra, daldırma haddeleme anti Ultraviyole sonlandırma ajanı (su bazlı UV emici losyon gibi) açık renkli ürünler için uygundur, ancak yıkama direnci zayıftır (genellikle UPF değeri 5 kat yıkadıktan sonra% 20 azalır).
Boyama işleminin optimizasyonu
PH kontrolü: Boya banyosunun pH'ı, emicinin alkalin koşulları altında ayrışmasını önlemek için 4.5-5.5'tir (zayıf asidik) (benzofenonlar pH> 7'de kolayca hidrolize edilir).
Katkı maddesi seçimi: İyonik katkı maddeleri ve dağılabilirliği etkileyebilecek emiciler arasındaki yük itilmesini önlemek için iyonik olmayan tesviye ajanları (yağlı alkol polioksietilen eter gibi) ekleyin.
（4）Fonksiyonel sinerji kontrolü
Emici ve boya arasındaki etkileşim
UV emicileri, lifler üzerindeki bağlanma yerleri için boyalarla rekabet edebilir, bu da boyama derinliğinde bir azalmaya (k/s değeri% 10-15 azalmış), bu da boya dozunun arttırılması veya formülü optimize ederek telafi edilmesi gerekir.
Örneğin, derin maviyi boyarken, kullanılan sıradan polyester boya miktarı% 2'dir (OWF) ve UV dirençli polyester miktarının% 2.5 -% 3'e (OWF) yükseltilmesi gerekir.
Geliştirilmiş Işık Hızlılık
UV emicileri, emiciler UV ışınlarının boya moleküllerine verdiği hasarları azaltırken, boyaların ışık hitkinliğini iyileştirmeye yardımcı olabilir (UV dirençli lifler üzerindeki kırmızı 60 boyanın UV dirençli lifler üzerindeki seviyesini arttırmak gibi).
3 、Teknolojik zorluklar ve çözümler
Emici zayıf dağılabilirlik
Sorun: Aglomerasyon, eğirme kırılmasına ve lif mukavemetinin azalmasına yol açar.
Çözüm: Nano öğütme teknolojisinin (bir kum fabrikasıyla öğütme D50 ≤ 500nm)+yüzey modifikasyonunu (stearik asit ile kaplama gibi) benimsemek.
Boyama tekdüzeliği yetersiz
Sorun: Absorbers, renk değişikliğine yol açarak boyaların boyama hızını etkiler.
Şema: Segmentli ısıtma ve boyama (30-60 ℃ için 1 ℃/dak ve 60-130 ℃ için 2 ℃/dakika ısıtma gibi), yalıtım süresini 40 dakikaya kadar uzatır.
Fonksiyonel dayanıklılık
Sorun: Bitirdikten sonra anti UV ajanlarının zayıf yıkama direnci.
Çözüm: Reaktif absorbers (epoksi grupları içeren UV emiciler gibi), ≥ 20 kez yıkanabilirlik ile çapraz bağlanma reaksiyonları yoluyla liflerle kovalent olarak bağlanmak için kullanılır.
4 、Uygulama senaryoları ve süreç uyarlaması
Açık kıyafetler: UV koruması ve renk nöbeti (yürüyüş kıyafetleri ve güneş koruma giysileri gibi) dikkate alınarak, orijinal çözüm ve harmanlama absorbers ile renklendirme sürecine öncelik verilmelidir.
İç mekan dekorasyonu: Daha düşük maliyetle (perdeler, güneşlikler gibi) sonlandırma anti UV+boyama işlemi sonrası, ancak düzenli bakım gerektirir.
Tıbbi malzemeler: Tıbbi sınıf güvenlik standartlarına uygun olarak emici göç (cerrahi önlükler ve bandajlar gibi) önlemek için CO modifiye ve orijinal sıvı renklendirme.
